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影響粉末噴涂質量的常見因素
發布時間：2015-04-18 08:28:41 瀏覽次數：
粉末靜電噴涂在全世界的運用越來越廣泛，而質量方面要求也越來越嚴格。現就生產當中最為常見的質量影響因素以及解決方法淺析如下。
1、涂層附著力差：
①前處理水洗不徹底造成工件上殘留有酸洗劑或堿洗劑、鉻化劑等，造成槽液被污染而引起附著力下降。解決方法是加強水洗，調整好工藝參數，防止酸、堿洗劑進入鉻化槽。
②鉻化膜花斑、起灰、色淡、局部無膜引起的附著力差。解決方法是調整好鉻化槽液濃度、比例和溫度，加強槽液過濾，調整好料的間距。
③固化不足引起的涂層大面積附著力差。解決方法是提高固化溫度，延長固化時間;定期用爐溫跟蹤儀檢測爐溫。
2、涂層雜質：
①噴房室內雜質：主要來自灰塵、設備磨粒和噴粉系統積垢。解決方法是每天開工前使用壓縮空氣吹掃噴粉系統，用濕布徹底清潔噴粉設備和噴粉室。
②懸掛鏈雜質：主要來自懸掛鏈及掛具上的灰塵和雜質，在振動或外力作用下散落在工件的表面。解決方法是定期清理掛具和懸掛鏈。
③前處理雜質：主要來自各處理槽中的雜質、灰塵。解決方法是更換槽液，加強對槽體的清潔工作。
3、涂層縮孔：
①前處理除油不干凈或除油后水洗不干凈，造成表面活性劑殘留而引起縮孔。解決方法是控制好酸洗槽液的濃度和比例，減少工件帶油量以及強化水洗效果。
②壓縮空氣含水量過大引起的縮孔。解決方法是及時排放壓縮空氣的冷凝水。
③噴槍系統故障：使粉末產生高電壓擊穿原有粉末涂層造成縮孔。解決方法是更換系統中的損壞部件。
④混粉引起的縮孔。解決方法是換粉時徹底清理噴粉系統。
4、涂層色差：
①固化溫度不同引起的色差。解決方法是控制好固化溫度和輸送鏈速度，以保持工件固化溫度和時間和一致性和穩定性。
②涂層厚薄不均勻引起的色差。解決方法是調整好噴粉工藝參數，保證噴粉設備運行良好，以確保涂層厚度均勻一致。
5、斑馬線：
由于噴槍與工件的距離過近而形成工件表面斑馬線。解決方法是噴槍與工件的距離控制在200㎜～300㎜。
總之，粉末靜電噴涂技術需在生產實踐中不斷摸索、總結、發展、完善，才能實現產品高品質的目的。